| 優(yōu)點簡介 | |
| ● 采用三側(cè)加料,，三側(cè)壓片,，三側(cè)出片壓片技術(shù)，沖模數(shù)量多,，生產(chǎn)速度快,。 | |
| ● 取消了液壓系統(tǒng)，壓輪采用機(jī)械結(jié)構(gòu)支撐,，避免了二次污染,；由于上下壓輪都采用獨立的模塊，它們的調(diào)整互不干涉,，沖頭不會抱死,；下壓輪的位置通過電機(jī)來控制，調(diào)整速度快 | |
| ● 主機(jī)和電控系統(tǒng)完全分開設(shè)計,，使電控遠(yuǎn)離操作,，延長了電控系統(tǒng)的使用壽命，衛(wèi)生和安全系數(shù)大大加強(qiáng),。 | |
| ● 與藥品接觸的零部件材質(zhì),，如給料系統(tǒng)、中沖盤及出片裝置等全部采用不銹鋼或無毒高分子材料完全符合GMP要求,。 | |
| ● 采用無手輪操作控制,，充填系統(tǒng)采用伺服電機(jī)來控制，反應(yīng)速度快,；主壓和預(yù)壓機(jī)構(gòu)采用同步電機(jī)控制,，其位置通過編碼器來測算，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,，降低了人工失誤,。 | |
| ● 能自動調(diào)整填充量來控制片重，并有填充過大,、填充過小和沖頭壓力單值上下限超差報警功能,，同時可以監(jiān)測單沖的壓力以及沖頭的壓力曲線，以及壓力柱狀圖顯示；并具有將片重超限的藥片剔除的功能,。 | |
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技術(shù)參數(shù) | ||||
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| 沖頭數(shù) |
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| 沖模類型 |
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| 沖盤轉(zhuǎn)速 |
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| 最大產(chǎn)量:(片/小時) |
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| 主電機(jī)功率 |
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| 主壓力 |
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| 預(yù)壓力 |
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| 最大片徑 |
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| 異型片最大長度 |
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| 最大填充深度 |
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| 最大片劑厚度 |
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| 沖頭所在圓周直徑 |
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| 沖桿直徑 |
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| 外型尺寸 |
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| 重量 |
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特性 | ||
| ●充填系統(tǒng)采用伺服電機(jī)來控制,，反應(yīng)速度快；調(diào)整精度可以達(dá)到0.01mm,，調(diào)整的精度高,，適合于高速壓片機(jī)的快速調(diào)整。充填量直接顯示在觸摸屏上面,，無須再憑經(jīng)驗來反復(fù)測算,。 ●電控柜獨立于主機(jī)，電器控制區(qū)與生產(chǎn)區(qū)分離,，安全與衛(wèi)生系數(shù) 大大加強(qiáng),； ●采用10寸觸摸屏自動控制，無手輪操作,，生產(chǎn)高度自動化,； ●采用PCC貝加萊控制系統(tǒng)，反應(yīng)快速,、精確,； ●所有生產(chǎn)信息均可顯示、儲存,、提取并更改,； ●可設(shè)置不同等級的用戶密碼保護(hù)。  三輪雙層填料系統(tǒng) ●上葉輪可增加藥粉流動性和均衡藥粉密度,； ●下面的兩個葉輪用于充填和計量,，保證充填的均勻性； ●伺服電機(jī)調(diào)節(jié)計量導(dǎo)軌來控制填料深度,，保證計量準(zhǔn)確,。  ●主壓系統(tǒng)、預(yù)壓系統(tǒng),、填充系統(tǒng)、加料系統(tǒng)等采用模塊化設(shè)計,，結(jié)構(gòu)簡單,，幾個模塊可隨意調(diào)整或者拆卸，互不干擾,，維修方便,。 ●主壓和預(yù)壓結(jié)構(gòu)相同，上下主壓和預(yù)壓系統(tǒng)都可隨意互相拆換,，主壓和預(yù)壓壓力都是100KN,，使藥片的成型更容易。  | ||
