設(shè)計人員在選用梅花聯(lián)軸器時應(yīng)立足于從軸系傳動系統(tǒng)的角度需要來選擇聯(lián)軸器,，應(yīng)避免單純的只考慮主,、從動端聯(lián)接選擇聯(lián)軸器。

    (一)動力機的機械特性

    動力機到工作時之間,，通過一個或數(shù)個不同品種或不同型式,、規(guī)格的聯(lián)軸器將主、從動端聯(lián)接起來,，形成軸系傳動系統(tǒng),。在機械傳動中，動力機不外乎電動機,、內(nèi)燃機和汽輪機,。由于動力機工作原理和結(jié)構(gòu)不同，其機械特性差別很大,，有的運轉(zhuǎn)平穩(wěn),，有的運轉(zhuǎn)時有沖擊，對傳動系統(tǒng)形成不等的影響,。

    動力機的機械特性對整個傳動系統(tǒng)有一定的影響,，不同類型的動力機，由于其機械特性不同,，應(yīng)選取相應(yīng)的動力機系數(shù)KW,，選擇適合于該系統(tǒng)的最佳聯(lián)軸器。動力機的類別是選擇梅花聯(lián)軸器品種的基本因素;動力機的功率是確定聯(lián)軸器的規(guī)格大小的主要依據(jù)之一,，與聯(lián)軸器轉(zhuǎn)矩成正比,。

    固定的機械產(chǎn)品傳動系統(tǒng)中的動力機大都是電動機，運行的機械產(chǎn)品傳動系統(tǒng)(例如般舶,、各種車輛等)中的動力機多為內(nèi)燃機,，當(dāng)動力機為缸數(shù)不同的內(nèi)燃機時，必須考慮扭振對傳動系統(tǒng)的影響,，這種影響因素與內(nèi)燃機的缸數(shù),、各缸是否正常工作有關(guān)。此時一般應(yīng)選用彈性聯(lián)軸器,，以調(diào)整軸系固有頻率,，降低扭振振幅，從而減振,、緩沖,、保護傳動裝置部件，改善對中性能,，提高輸出功率的穩(wěn)定性。

    (二)載荷類別

    由于結(jié)構(gòu)和材料不同,，用于各個機械產(chǎn)品傳動系統(tǒng)的聯(lián)軸器,，其承載能力差異很大,。載荷類別主要是針對工作機的工作載荷的沖擊、振動,、正反轉(zhuǎn),、制動、頻繁啟動等原因而形成不同類別的載荷,。為便于選用計算,，將傳動系統(tǒng)的載荷分為四類。

    傳統(tǒng)系統(tǒng)的載荷類別是選擇聯(lián)軸器品種的基本依據(jù),。沖擊,、振動和轉(zhuǎn)知變化較大的工作載荷，應(yīng)選擇具有彈性元件的撓性聯(lián)軸器即彈性聯(lián)軸器,，以緩沖,、減振、補償軸線偏移,，改善傳動系統(tǒng)工作性能,。起動頻繁、正反轉(zhuǎn),、制動時的轉(zhuǎn)矩是正常平穩(wěn)工作時轉(zhuǎn)矩的數(shù)倍,，是超載工作，必然縮短聯(lián)軸器彈性元件使用壽命,，聯(lián)軸器只允許短時超載,，一般短時超載不得超過公稱轉(zhuǎn)矩的2~3倍，即[Tmax]≥2~3Tn,。

    低速重載工況應(yīng)避免選用只適用于中小功率的聯(lián)軸器,，例如：彈性套柱銷聯(lián)軸器、芯型彈性聯(lián)軸器,、多角形橡膠聯(lián)軸器,、輪胎式聯(lián)軸器等;需控制過載安全保護的軸系，宜選用安全聯(lián)軸器;載荷變化較大的并有沖擊,、振動的軸系,，宜選擇具有彈性元件且緩沖和減振效果較好的彈性聯(lián)軸器。金屬彈性聯(lián)軸器承載能力高于非金屬彈性元件彈性聯(lián)軸器;彈性元件受擠壓的彈性聯(lián)軸器可靠性高于彈性元件受剪切的彈性聯(lián)軸器,。

    (三)聯(lián)軸器的許用轉(zhuǎn)速

    聯(lián)軸器的許用轉(zhuǎn)速范圍是根據(jù)聯(lián)軸器不同材料允許的線速度的最大外緣尺寸,，經(jīng)過計算而確定。不同材料和品種,、規(guī)格的聯(lián)軸器許用轉(zhuǎn)速范圍不相同,，改變聯(lián)軸器的材料可提高聯(lián)軸器許用轉(zhuǎn)速范圍，材料為鋼的許用轉(zhuǎn)速大于材料為鑄鐵的許用轉(zhuǎn)速。

    (四)聯(lián)軸器所聯(lián)兩軸相對位移

    梅花聯(lián)軸器所聯(lián)兩軸由于制造誤差,、裝配誤差,、安裝誤差、軸受載而產(chǎn)生和變形,、基座變形,、軸承磨損、溫度變化,、部件之間的相對運動等多種因素而產(chǎn)生相對位移,。一般情況下，兩軸相對位移是難以避免的,，但不同工況條件下的軸系傳動所產(chǎn)生態(tài)平衡位移方向,，即軸向、徑向角向以及位移量的大小有所不同,。只有撓性聯(lián)軸器才具有補償兩軸相對位移的性能,，因此在實際應(yīng)用中大量選擇撓性聯(lián)軸器。剛性聯(lián)軸器不具備補償性應(yīng)用范圍受到限制,，因此用量很少,。角向位移較大的軸系傳動宜選用萬向聯(lián)軸器;有軸向竄動，并需控制軸向位移的軸系傳動,，應(yīng)選用膜片聯(lián)軸器;只有對中精度很高的情況下才選用剛性聯(lián)軸器,。

    (五)聯(lián)軸器的傳動精度

    小轉(zhuǎn)矩和以傳遞運動為主的軸系傳動，要求聯(lián)軸器具有較高的傳動精度,，宜選用金屬彈性元件的撓性聯(lián)軸器,。大轉(zhuǎn)矩和傳遞動力的軸系傳動，對傳動精度亦有要求,，高轉(zhuǎn)速時,，應(yīng)避免選用非金屬彈性元件彈性聯(lián)軸器和可動元件之間有間隙的撓性聯(lián)軸器，宜選用傳動精度高的膜片聯(lián)軸器,。

    (六)聯(lián)軸器尺寸,、安裝與維護

    聯(lián)軸器外形尺寸，即最大徑向和軸向尺寸,，必須在機器設(shè)備允許的安裝空間以內(nèi),。間選擇裝拆方便、不用維護,、維護周期長或維護方便,、更換易損件不用移動兩軸、對中調(diào)整容易的聯(lián)軸器,。

    大型機器設(shè)備調(diào)整兩軸對中較困難,，應(yīng)選擇使用耐久和更換易損件方便的聯(lián)軸器,。金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器一般比非金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器使用壽命長。需密封潤滑和使用不耐久的聯(lián)軸器,，必然增加維護工作量,。對于長期連續(xù)運轉(zhuǎn)和經(jīng)濟效益較高的場合，例如我國冶金企業(yè)的軋機傳動系統(tǒng)的高增端,，目前普遍采用的上齒式聯(lián)軸器，齒式聯(lián)軸器雖然理論上傳遞轉(zhuǎn)矩大,，但必須在潤滑和密封良好的條件下才能耐久工作,，且需經(jīng)常檢查密封狀況，注潤滑油,，維護工作量大,，增加了輔助工時，減少了有效工作時間,，影響生產(chǎn)效益,。

    (七)工作環(huán)境

    聯(lián)軸器與各種不同主機產(chǎn)品配套作用，周圍的工作環(huán)境比較復(fù)雜,。對于高溫,、低溫、有油,、酸,、堿介質(zhì)的工作環(huán)境，不宜選用以一般橡膠為彈性元件材料的撓性聯(lián)軸器,，應(yīng)選擇金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器,。 彈性柱銷齒式聯(lián)軸器由于運轉(zhuǎn)時柱銷的竄動，自身噪聲大,，對于噪聲有嚴(yán)格要求的場合不應(yīng)選用,。

    (八)梅花聯(lián)軸器的制造、安裝,、維護和成本

    在滿足便用性能的前提下,，應(yīng)選用裝拆方便、維護簡單,、成本低的聯(lián)軸器,。例如剛性聯(lián)軸器不但結(jié)構(gòu)簡單，而且裝拆方便,，可用于低速,、剛性大的傳動軸。一般的非金屬彈性元件聯(lián)軸器(例如彈性套柱銷聯(lián)軸器,、彈性柱銷聯(lián)軸器,、梅花形彈性聯(lián)軸器等),，由于具有良好的綜合能力，廣泛適用于一般的中,、小功率傳動,。