隨著經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展及經(jīng)濟的全球化,，人們對齒輪減速機的性能要求越來越高,。齒輪減速機的噪聲已成為一個重要的重量綜合控制環(huán)節(jié),，齒輪減速機的噪聲控制水平不僅體現(xiàn)一個制造企業(yè)的綜合實力，而且直接受到有關環(huán)保法規(guī)的制約,。因此,，如何降低齒輪減速機的噪聲問題一直是人們致力于解決的一個熱點問題。

　　二,、齒輪減速機降低噪聲措施的探討

　　降低齒輪減速機噪聲的方法有很多,，根據(jù)目前已知的齒輪減速機噪聲形成因素，大致可以從設計,、制造,、安裝及使用維護等幾個方面進行分析探討。

　　1.設計

　�,。�1）原材料的選用   齒輪用材料主要有鋼,、鑄鐵、銅合金和非金屬材料等,。在滿足強度的前提下,，可考慮使用非金屬材料。隨著科學技術的發(fā)展,，非金屬材料的強度有了很大的提高,，而且采用它們能降低齒輪傳動的噪聲。

　　在材料選用方面鑄鐵比鋼具有可加工性好,，耐磨性高,，減振性好，噪聲低和成本低的優(yōu)點,，但必須考慮其強度需滿足使用要求,。

　　在鋼的材料中，采用優(yōu)質(zhì)低碳合金鋼可以減輕噪聲和振動,，但在配對組合時,，注意小齒輪的工作齒面硬度略高于大齒輪的工作齒面硬度。

　　在滿足強度的情況下,，可以考慮采用不同材料的大小齒輪相嚙合,，也可以達到降噪的目的。（2）齒輪參數(shù)的選用

　　1）在滿足彎曲疲勞強度的前提下,，當減速機中心距一定時,，應選用較多的齒數(shù),，這樣可以提高重合度，使傳動平穩(wěn),，減小噪聲,。

　　在滿足傳動要求的前提下，應盡量使大小齒輪的齒數(shù)互質(zhì),，以便分散和消除齒輪制造誤差對傳動的影響，也可以避免大小齒輪上某個齒周期性地相互嚙合,，從而使傳動平穩(wěn),，減小噪聲。

　　2）采用較小壓力角可以使運轉(zhuǎn)噪聲減小,，綜合考慮強度方面的影響,，通常取標準值20°。

　　當結(jié)構(gòu)允許時,，應優(yōu)先考慮采用斜齒輪,，與直齒輪相比其振動和噪聲都有很大程度的降低。一般要求螺旋角在8℃～20℃之間選用,。

　　3）在用戶可以承受的經(jīng)濟能力下,，設計時應盡可能提高齒輪的精度等級。高精度等級齒輪比低精度等級齒輪產(chǎn)生的噪聲要小的多,。

　　為了降低齒輪減速機的噪聲,，在選用齒側(cè)間隙時，若傳動為脈動性轉(zhuǎn)動,，應選用較小的齒側(cè)隙,。若為較均衡的負荷，應選用略大的齒側(cè)隙,。