軸承零件淬回火設(shè)備主要有網(wǎng)帶爐、鑄鏈,、輥底爐,、多用爐、轉(zhuǎn)底爐,、滾筒爐生產(chǎn)線,，這些生產(chǎn)線是我國軸承行業(yè)熱處理設(shè)備的主力設(shè)備，也代表了我國聯(lián)軸器熱處理裝備水平,，這些裝備的推廣應(yīng)用,，大大提高了我國軸承零件熱處理質(zhì)量水平，工件淬火后氧化脫碳層由原來的0.06～0.1 mm降到0.03 mm以下,，批量硬度差由原來的2HRC降到1.5HRC以下,，同件硬度差由原來的1.5HRC降1HRC以
內(nèi)，壓縮磨削留量1/3～1/2,，提高磨工效率15%～22%,，為我軸承質(zhì)量總體水平的提高做出了貢獻(xiàn)。滲碳熱處理設(shè)備主要有推桿式、輥底式,、網(wǎng)帶式氣體滲碳自動生產(chǎn)線,，也有多用爐、真空滲碳爐,、井式爐,、周期式滲碳爐，滲碳?xì)夥盏奶紕菘刂拼蠖嗖捎米詣涌刂葡到y(tǒng),，也有采用流量控制,。

　　 軸承生產(chǎn)企業(yè)和軸承熱處理制造企業(yè)聯(lián)手，在減少聯(lián)軸器熱處理加熱過程中的熱損失下功夫,。一是以輥底爐取代推桿(盤)爐,，免除了料盤的熱損失。(一公斤鋼件從室溫升800℃,，需吸熱1.03千卡),。二是優(yōu)化爐膛設(shè)計(jì)，同時(shí)合理選用高強(qiáng)度輕質(zhì)抗?jié)B碳磚,、優(yōu)質(zhì)陶瓷纖維制品等保溫隔熱材料,，減少爐襯材料的蓄熱損失和爐壁表面的散熱損失。三是優(yōu)勢熱處理制造廠家,，如金舟電爐有限公司
等,，在制造熱處理爐構(gòu)件時(shí)，采用大型數(shù)控設(shè)備加工,，提高加工精度,，提高傳動輥的水平精度，提高爐殼剛性和密封性,，減少焊縫,，從而減少熱損失和氣氛損失.