軸承零件淬回火設備主要有網帶爐,、鑄鏈,、輥底爐、多用爐,、轉底爐,、滾筒爐生產線，這些生產線是我國軸承行業(yè)熱處理設備的主力設備,，也代表了我國聯(lián)軸器熱處理裝備水平,，這些裝備的推廣應用，大大提高了我國軸承零件熱處理質量水平,，工件淬火后氧化脫碳層由原來的0.06～0.1 mm降到0.03 mm以下,，批量硬度差由原來的2HRC降到1.5HRC以下，同件硬度差由原來的1.5HRC降1HRC以
內,，壓縮磨削留量1/3～1/2,，提高磨工效率15%～22%，為我軸承質量總體水平的提高做出了貢獻,。滲碳熱處理設備主要有推桿式,、輥底式、網帶式氣體滲碳自動生產線,，也有多用爐,、真空滲碳爐、井式爐,、周期式滲碳爐,，滲碳氣氛的碳勢控制大多采用自動控制系統(tǒng)，也有采用流量控制,。

　　 軸承生產企業(yè)和軸承熱處理制造企業(yè)聯(lián)手,，在減少聯(lián)軸器熱處理加熱過程中的熱損失下功夫,。一是以輥底爐取代推桿(盤)爐，免除了料盤的熱損失,。(一公斤鋼件從室溫升800℃,，需吸熱1.03千卡)。二是優(yōu)化爐膛設計,，同時合理選用高強度輕質抗?jié)B碳磚,、優(yōu)質陶瓷纖維制品等保溫隔熱材料，減少爐襯材料的蓄熱損失和爐壁表面的散熱損失,。三是優(yōu)勢熱處理制造廠家,，如金舟電爐有限公司
等，在制造熱處理爐構件時,，采用大型數(shù)控設備加工,，提高加工精度，提高傳動輥的水平精度,，提高爐殼剛性和密封性,，減少焊縫，從而減少熱損失和氣氛損失.