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圓弧圓柱蝸桿減速機(jī)特點及常見故障

作者:admin    閱讀:82

圓弧圓柱蝸桿(ZC 蝸桿)傳動是一種非直紋面圓柱蝸桿,在中間平面上蝸桿的齒廓為凹圓 弧,,與之相配的渦輪齒廓為凸圓弧,,如圖 7-6 所示。 這種蝸桿的傳動特點是: a.蝸桿與蝸輪兩共軛齒面是凹凸嚙合,增大了綜合曲率半徑,,因而單位齒面接觸應(yīng)力減小,, 接觸強(qiáng)度得以提高。 b.瞬時嚙合時的接觸線方向與相對滑動速度方向的夾角(潤滑角)大,,易于形成和保持共軛 齒面間的動壓油膜,使摩擦系數(shù)減小,,齒面磨損小,,傳動效率可達(dá) 95%以上。 c.在蝸桿強(qiáng)度不削弱的情況下,,能增大渦輪的齒根厚度,,使渦輪輪齒的彎曲強(qiáng)度增大。 d.傳動比范圍大(最大可以達(dá)到 100) ,,制造工藝簡單,,重量輕。 e.傳動中心距難以調(diào)整,,對中心距誤差的敏感性強(qiáng),。 §7.2 普通圓柱蝸桿傳動的主要參數(shù)和幾何尺寸 如圖 6-1 所示,在中間平面上,,普通圓柱蝸桿傳動就相當(dāng)于齒條與齒輪的嚙合傳動,。故此, 在設(shè)計蝸桿傳動 時,,均取中間平面上的參數(shù)(如模數(shù),、壓力角)和尺寸(如齒頂圓、分度圓等)為基準(zhǔn),,并 沿用齒輪傳動的計算關(guān)系,,其主要依據(jù)是國家標(biāo)準(zhǔn) GB10087-88 和 GB10088-88。 一,、普通圓柱蝸桿傳動的主要參數(shù)及選擇 普通圓柱蝸桿傳動的主要參數(shù)有:模數(shù) m,、壓力角 a 、蝸桿頭數(shù) z1 和渦輪齒數(shù) z2 及 蝸桿的直徑 d1 等,。進(jìn)行蝸桿傳動設(shè)計時,,首先要正確地選擇參數(shù)。這些參數(shù)之間是相互聯(lián) 系地,,不能孤立地去確定,,而應(yīng)該根據(jù)蝸桿傳動地工作條件和加工條件,考慮參數(shù)之間地相 互影響,,綜合分析,,合理選定。

圓弧齒圓柱蝸桿減速機(jī)是最常見的一種減速機(jī),在結(jié)構(gòu)和傳動比上都有很大優(yōu)勢,,特別是在某些條件下能使用自鎖功能,,因此很受使用者的青睞。圓弧齒蝸輪減速機(jī)常見的問題有四種,,分別是減速機(jī)的發(fā)熱和漏油,、減速機(jī)的蝸輪磨損、減速機(jī)的軸承損壞,。

1,、圓弧齒減速機(jī)的發(fā)熱和漏油 圓弧齒蝸輪蝸桿減速機(jī)在設(shè)計時出于提高運(yùn)行效率的目的,所采用的蝸輪都以有色金屬作為主要材料,,蝸桿多使用硬質(zhì)鋼材,,因此在滑動摩擦傳動的運(yùn)行過程中,蝸輪蝸桿減速機(jī)就會產(chǎn)生較大的熱量,,提高減速機(jī)的溫度,。 蝸輪蝸桿減速機(jī)的溫度升高,會導(dǎo)致減速機(jī)內(nèi)的各個零配件因熱脹系數(shù)不同而產(chǎn)生配合上的差異,,形成配合面間隙,。減速機(jī)所使用的潤滑油等油液,也會在高溫的作用下變稀或變質(zhì),,形成泄漏或潤滑失效,。 蝸輪蝸桿減速機(jī)防止溫度升高的辦法是合理搭配蝸輪蝸桿的材質(zhì),避免過度摩擦的出現(xiàn),,同時注意嚙合磨擦面的表面質(zhì)量,,并選擇適合的潤滑油。減速機(jī)降溫的另外一個直接辦法是加裝降溫裝置或降低使用環(huán)境的溫度,。

2,、圓弧齒減速機(jī)的蝸輪磨損 蝸輪蝸桿減速機(jī)的蝸輪一般使用錫青銅作為主要材料,蝸桿則采用硬質(zhì)鋼材,,蝸輪和蝸桿在減速機(jī)運(yùn)行過程中不停產(chǎn)生摩擦,,材質(zhì)較軟的蝸輪就會因為蝸桿的作用而產(chǎn)生磨損。蝸輪蝸桿減速機(jī)的磨損速度很慢,,通常不會降低減速機(jī)的使用壽命,,如果有磨損速度較快的情況,則要考慮減速機(jī)的蝸輪蝸桿減速機(jī)的選型,、運(yùn)行,、材質(zhì)搭配和潤滑是否存在問題。

3,、減速機(jī)蝸桿軸承損壞蝸輪減速機(jī)的蝸桿軸承損壞主要表現(xiàn)為軸承的生銹,、腐蝕等,,發(fā)生這一問題的主要原因是減速向內(nèi)的齒輪潤滑不足,或是齒輪油被乳化而產(chǎn)生的潤滑失效,。蝸輪蝸桿減速機(jī)在停止運(yùn)行后,,齒輪油會因為冷卻產(chǎn)生的冷凝水產(chǎn)生乳化。
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